來源：www.njhuheng.cn     FAG軸承

 發(fā)達的基礎上,滾動軸承的滾動軸承,其工作原理是以滾動摩擦代替滑動摩擦,一般由兩個環(huán),一組滾動元素和籠子里的通用性強,高度的標準化、系列化的機械部件。由于各種機器的工作條件不同，對滾動軸承的承載能力、結(jié)構和性能提出了不同的要求。為此，滾動軸承需要有多種結(jié)構。然而，最基本的結(jié)構是由內(nèi)圈，外環(huán)，滾動體和保持架組成。

 各個部分的作用在FAG軸承,分別是:徑向軸承,內(nèi)圈和軸通常緊密配合,并與軸一起工作,外環(huán)和軸承的座位或機械外殼通常孔成過渡配合,支持作用。然而，在某些情況下，有外圈運行。內(nèi)環(huán)固定支撐，或者內(nèi)環(huán)和外環(huán)同時運行。對于推力軸承，稱重環(huán)與軸密切協(xié)調(diào)并與軸一起運動，以及與軸承座或機械殼孔過渡并起支撐作用的閥座環(huán)。軸承中的滾動體(鋼球、滾子或針)通常在保持架的幫助下均勻地布置在兩個環(huán)之間。其形狀、尺寸和數(shù)量直接影響軸承的承載能力和性能。籠子外面輥可以均勻地分開,也可以導輥旋轉(zhuǎn),提高內(nèi)部軸承潤滑性能,等等。
 由于滾動軸承的種類、結(jié)構類型、公差等級、技術要求、材料和批次不同，其基本生產(chǎn)工藝也不同。

 1.FAG軸承主要部件的加工工藝：
 1.圓環(huán)的加工過程：FAG軸承內(nèi)圈和外圈的加工因原料或毛坯的形式而異，加工前的工藝可分為以下三種類型：棒材或管狀材料(部分棒材需要鍛造和退火)，正態(tài)化).加工.熱處理.磨削-精加工或拋光.零件的最終檢驗.防銹-貯存-(裝配)
 2。鋼球的加工過程,鋼球加工也根據(jù)不同原材料的狀態(tài),用鋒利的切割或球前的過程,可分為以下三種,在熱處理過程中,并可以分為以下兩種,整個過程是:酒吧或鋼絲冷沖冷鈍后(有些酒吧仍然需要樂隊和退火),大幅削減,粗磨,硬或軟磨球-熱處理-磨,細磨,研磨,研磨-最終檢驗組銹蝕、包裝、倉儲組裝配> <。
 三。軋輥的加工根據(jù)不同的原材料而變化。熱處理前的工藝可分為棒材車削或冷鐓后環(huán)和軟磨-熱處理-軟點-粗磨-外徑-粗磨-端面-細磨-外徑-終磨外徑兩類。銑削外徑。最終檢驗組。防銹，包裝。儲存（待裝配）。FAG軸承
 4.根據(jù)設計的結(jié)構和原料的不同，籠的加工過程可分為以下兩類：
 (1)薄板剪切/沖孔/成型/整理/酸洗或噴丸/最后檢驗防銹、包裝和儲存(待組裝)
 (2)實體籠加工過程:實體籠處理,根據(jù)不同的原材料或壞毛而有所不同,包括汽車前處理可分為以下四種空白類型,整個過程是:酒吧、管道材料、鍛造、鑄造、汽車內(nèi)徑、外徑、端面、倒角、鉆井(或拉孔,無聊),酸洗,最后檢查,防銹、包裝、倉儲組裝配> <。

 2。FAG軸承滾動軸承裝配工藝：
 對滾動軸承內(nèi)圈、外環(huán)、滾體、保持架等軸承部件進行了檢測，并將其裝配到裝配車間中。該進程如下：
 部分退磁，清洗內(nèi)部，外輥(槽)尺寸組的選擇，檢查間隙，鉚接籠，最終檢查退磁，清洗，防銹，包裝到成品庫(箱，裝運>)。