來源：www.njhuheng.cn     FAG軸承 

影響FAG軸承軋機(jī)軸承使用壽命的原因
 軋機(jī)的FAG軸承是軋機(jī)的重要組成部分。在軋機(jī)過程中，軸承支撐軋輥，承受軋輥的軋制力，保持軋輥的正確位置。軋機(jī)軸承質(zhì)量的可靠性和使用壽命的長短直接影響軋機(jī)的可靠性。影響軋機(jī)軸承使用壽命的因素很多，如軸承材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造精度、安裝與密封、保濕、冷卻等一系列內(nèi)外因素將影響軋機(jī)軸承的使用壽命。
 惡劣的工作條件的過早失效的主要原因是軋機(jī)軸承、條件主要包括軸承的負(fù)載工作條件及其分布、潤滑、密封、傳輸速度,工作溫度、冷卻條件,如軸承零件的質(zhì)量和使用相同的情況下,不同的工作條件下,其使用壽命會(huì)有很大差距。
 1、碳化物對(duì)FAG軸承壽命的影響
 高碳軸承鋼經(jīng)低溫淬火回火后，組織將轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗芴蓟?、針狀馬氏體和殘余奧氏體。未溶碳化物的含量和碳化物形態(tài)分布、針狀馬氏體尺寸和殘余奧氏體的大小都會(huì)影響軸承的表觀性能。軸承鋼中未溶碳化物含量越低，軸承鋼的硬度越高。其原因在于未溶碳化物的含量。馬氏體基體的碳含量越少，其硬度越高。
 淬火軸承鋼中少量未溶解碳化物的存在，有助于提高軸承的耐磨性，獲得細(xì)小的晶粒隱馬氏體，從而提高軸承的韌性和疲勞強(qiáng)度。碳化物顆粒的大小對(duì)軸承壽命有很大的影響。當(dāng)軸承鋼碳化物顆粒小于0.6μm時(shí)，軸承鋼的使用壽命將顯著提高，優(yōu)質(zhì)軸承鋼中碳化物顆粒的尺寸遠(yuǎn)低于普通軸承鋼。碳化物的分布更加均勻，不會(huì)以條帶的形式分布。網(wǎng)狀碳化物的分布會(huì)影響基體晶粒之間的關(guān)系，降低軸承的疲勞極限。當(dāng)滾動(dòng)體與滾道之間的應(yīng)力超過疲勞極限時(shí)，會(huì)逐漸產(chǎn)生裂紋，縮短軸承壽命。
 2、貝氏體對(duì)FAG軸承壽命的影響
 貝氏體組織的性能將提高碳鉻軸承鋼的比值極限、抗彎強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和截面收縮率，提高軸承鋼的韌性，提高軸承承受沖擊力、斷裂力和摩擦力的能力。它還有助于保持軸承的大小。
 3、載荷條件對(duì)FAG軸承壽命的影響
 軋機(jī)軸承主要有以下幾種,許多圓柱滾子軸承,四列圓錐軸承,雙列球面滾子軸承,不顧質(zhì)量的軸承本身的前提下使用條件下軸承壽命主要由軸承負(fù)荷的一個(gè)決定。
 由于軋機(jī)軋制力的增加，多列軸承只能用于軋輥頸部。多列軸承的設(shè)計(jì)思想是依靠多列滾動(dòng)體來均勻加載，提高軸承的承載能力。然而，在軋機(jī)實(shí)際使用過程中，多列軋制體的載荷不能完全均勻或甚至存在較大的偏差。造成這種偏差的主要因素有軸承設(shè)計(jì)制造偏差、軸承座安裝精度和軋機(jī)零件磨損，同時(shí)軸承載荷分布也受到軋制力、軸向力和彎曲力的影響。
 這將不可避免地導(dǎo)致滾動(dòng)體各柱在整個(gè)軸承等效載荷恒定的情況下的變形，最終導(dǎo)致偏置載荷，一旦形成，在繼續(xù)使用時(shí)會(huì)繼續(xù)加強(qiáng)。直到壓路機(jī)柱的載荷超過軋制體的極限承載能力，導(dǎo)致局部過載斷裂。
 偏置載荷是嚴(yán)重影響軸承壽命的一種情況。除上述分析外，還會(huì)導(dǎo)致軋輥各行載荷分布的不平衡，也會(huì)導(dǎo)致單排輥的傾斜，從而導(dǎo)致局部應(yīng)力集中和滾動(dòng)體滑移現(xiàn)象的發(fā)生。一旦軋制條件發(fā)生變化，軋制體與軸承內(nèi)外環(huán)之間就會(huì)發(fā)生接觸滑移，從而引起軸承的熱損傷。
 4、潤換質(zhì)量對(duì)FAG軸承壽命的影響
 軸承可以長期可靠使用沒有潤滑質(zhì)量保證,軋機(jī)軸承在正常操作時(shí)受到各種摩擦,外圈滾道負(fù)荷區(qū)域是最糟糕的部分在內(nèi)部摩擦,含油軸承徑向間隙的操作將存在于過程,輥軋制只會(huì)在負(fù)載面積的問題,這是加載部分將在滾動(dòng)和滑動(dòng)狀態(tài),部分加載到進(jìn)程的輥負(fù)荷區(qū)域,輥速度突然增加,速度跳的過程中,滾子和跑道摩擦,同時(shí)也將繼承軋鋼過程中的沖擊載荷。
 在這種情況下，如果FAG軸承的潤滑不好，零件表面的粗糙度就會(huì)增加，從而導(dǎo)致磨損逐漸增加，而且滾子單位表面上的壓力也會(huì)持續(xù)增加。同時(shí)，在軸承運(yùn)行過程中，在滾動(dòng)體與滾道、滾動(dòng)體與保持架、保持架和內(nèi)外圈之間產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，并且產(chǎn)生這種滑動(dòng)摩擦。隨著載荷的增加，滑動(dòng)摩擦的存在將導(dǎo)致軸承構(gòu)件的相對(duì)蠕變。為了減少軸承部件相對(duì)蠕變引起的磨損，必須保持軸承部件之間的良好潤滑。該潤滑膜能夠隔離部件之間的接觸表面，避免金屬與金屬之間的直接摩擦接觸。同時(shí)，良好的潤滑也會(huì)起到很好的散熱作用，摩擦熱在運(yùn)行中可以起到減少傳動(dòng)的作用。
 5、密封質(zhì)量對(duì)FAG軸承壽命的影響
 由于軋機(jī)軸承運(yùn)行環(huán)境惡劣，軸承在運(yùn)行過程中受到污染的概率會(huì)增加。因此，為了避免潤滑脂的污染，必須對(duì)軸承保持良好的密封性。通常設(shè)備滾動(dòng)軸承鋼主要在生產(chǎn)將使用污染的冷卻水和氧化鐵。
 潤滑脂被水污染后，軸承材料的抗疲勞程度降低，產(chǎn)生裂紋。如果油脂被氧化鐵垢污染，情況會(huì)更糟。氧化鐵垢會(huì)破壞軸承內(nèi)部的潤滑條件，導(dǎo)致軸承表面的磨損。
 軸承在被冷卻水和氧化鐵片污染后，在使用過程中會(huì)不斷惡化，隨著污染物的增加，最終會(huì)導(dǎo)致軸承開裂、軸承損壞，因此，理想的軸承密封可以有效地提高軸承的使用壽命，降低軸承突然損壞影響生產(chǎn)事件的可能性。