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進口FAG軸承怎樣減少球軸承噪聲
 進口FAG軸承怎樣減少球軸承噪聲
 現(xiàn)今國內(nèi)的深溝密封球軸承與外國優(yōu)秀公司的商品內(nèi)部結構基本參數(shù)似乎一樣FAG進口軸承，盡管國內(nèi)這些商品的振動與噪聲級別卻與進口產(chǎn)品相差太大甚大，關鍵要素是制造和載荷要素的危害。FAG從軸承制造行業(yè)角度來考慮，載荷要素能夠?qū)χ鳈C提出合理要求來解決，而怎樣減少由制造要素導致的振動和噪聲是軸承制造行業(yè)必需解決的難題。
 國內(nèi)外很多試驗報告表明：保持架、套圈、鋼球的加工品質(zhì)對軸承振動兼有不同級別的危害，F(xiàn)AG在其中鋼球的加工品質(zhì)對軸承振動危害最非常明顯，再者是套圈的加工品質(zhì)，最關鍵危害要素是鋼球和套圈的圓度、波紋度、表面粗造度、表面磕磕碰碰傷等。國鋼球商品最突出的難題是振動值離散大，表面缺陷嚴重（單點、群點、凹坑等）盡管表面粗造度、尺寸、形狀、偏差都不少于圈外級別，但合套后軸承振動值太高，甚至于產(chǎn)生異聲，關鍵難題是波紋度沒有控制（無標準、無合適測試分析儀器）同時表明機床的抗振性差，砂輪、研磨盤、冷卻液、工藝參數(shù)均存在的問題；另一方面要提高管理能力，防止磕磕碰碰傷、劃傷、燒傷等隨時機性質(zhì)量難題。
FAG 對于套圈：危害軸承振動更為嚴重的都是溝道波紋度和表面粗造度。例如，中小型深溝球軸承內(nèi)外溝道圓度大于2μm時，將對軸承振動產(chǎn)生非常明顯危害，內(nèi)外溝道波紋度大于0.7μm時，軸承振動值隨波紋度增加而增加，溝道嚴重碰傷可讓振動上升4dB以上，甚至于出現(xiàn)異聲。不論是鋼球還是套圈，波紋度產(chǎn)生于磨削加工，超精研雖然能夠改善波紋度并減少粗造度，但最根本的措施是要減少磨削超精過程中的波紋度，防止隨機性磕磕碰碰傷。
 關鍵有兩方面措施：FAG
 1、減少表面磨削時的振動得到較好的表面加工形狀精確度和表面紋路品質(zhì)為減少振動，磨超機床必須兼有較好的抗振性，床身等重要結構件兼有吸振性，超精機床的油石振蕩系統(tǒng)兼有較好的抗振動性能；提高磨削速度，外國磨削6206外滾道普遍采用6萬電主軸，磨削速度60m/h以上，國內(nèi)一般低得多，關鍵受主軸承性能的限制。高速磨削時，磨削力小，磨削變質(zhì)層薄，不容易燒傷，又能夠提高加工精確度和效率，對低噪聲球軸承危害很大；主軸動靜剛度及其速度特性對低噪聲球軸承磨削振動危害很大，剛度越高，磨削速度對磨削力的變化越不敏感，磨削系統(tǒng)振動越小；提高主軸軸承支剛性，采用隨機動平衡技術，提高磨削主軸的抗振性。外國磨頭振動速度（如Gamfior）約為國內(nèi)一般主軸的十分之一；提高砂輪油石的切削性能及修整品質(zhì)至關重要。國內(nèi)現(xiàn)今砂輪油石關鍵難題是組織結構均勻性差，嚴重影響低噪聲球軸承磨超加工品質(zhì)；充分領取額，提高過濾精確度；提高精給系統(tǒng)的進給分辨率，減少進給慣性；合理的磨超加工工藝基本參數(shù)和加工流程是不可忽視的要素，磨削留量要小，形位公差從嚴，中小型球軸承外徑不宜用超精研，粗精磨超不宜分開，以保證較好的表面品質(zhì)。
 2、提高加工基準面精確度減少磨超加工過程中的偏差復映外徑與端面是磨超加工過程中的定位基準。外徑對溝道超精的偏差復映是通過外徑對溝磨，溝磨對溝超的偏差復映間接傳遞的如果工件在傳送過程中產(chǎn)生磕磕碰碰傷，將直接復映到滾道加工表面上，危害軸承振動。所以必需采取以下措施：提高定位基準表面形狀精確度；加工過程中傳遞平穩(wěn)，無磕磕碰碰傷；毛坯留量形位偏差不能過大，特別是留量較小時，過大偏差會造成終磨和超精結束時形狀精確度尚未改善到最終的品質(zhì)要求，嚴重影響加工品質(zhì)的一致性。
 從上面分析不難看出：由高性能、高穩(wěn)定性機床系統(tǒng)組成的自動線方式磨超加工低噪聲球軸承最合適，能夠防止磕磕碰碰傷，減少傳送偏差，排除人工要素，提高加工效率和品質(zhì)一致性，降低生產(chǎn)本錢，提高企業(yè)效益。