FAG軸承零件變形的分析和控制 
#加工過程中的零件變形包括： 
①由零件加工后內(nèi)部應(yīng)力重新分布引起的變形。 
②定位面的平面度不符合要求，以及回彈引起的變形。 
③不合適的夾緊位置，方向和受力點(diǎn)導(dǎo)致的變形 
④加工余量和切削力引起的變形。 
⑤加工過程中切削熱引起的變形。 
⑥由不合理的零件結(jié)構(gòu)引起的變形。 
FAG軸承零件變形控制方法為： 
 1。通過熱處理消除應(yīng)力并控制變形。
分為粗加工，半精加工和精加工，并添加熱處理以消除中間的應(yīng)力和穩(wěn)定，從而使零件釋放加工應(yīng)力和材料應(yīng)力，并提高尺寸精度的穩(wěn)定性 
 2。精加工定位面控制變形。
參考平面通過磨削，磨削和其他方法精加工以提高定位平面的精度以防止回彈變形。 
 3。改善壓縮和夾緊控制變形。
通過更改夾緊位置，方向和受力點(diǎn)來控制變形，例如將徑向壓縮更改為軸向壓縮。 
 4。降低切削力以控制變形。
在精加工過程中，可以采用切削力較小的機(jī)械加工方法，例如磨削或拋光，也可以采用改變切削參數(shù)并減少切削量的方法。 
 5。減少切削熱量以控制變形。
為防止切削熱引起的熱變形，可在加工中使用切削液，并減少切削量。 
 6。改善零件結(jié)構(gòu)或加工方法以控制變形。
通過改善零件結(jié)構(gòu)來減少或控制零件變形，例如增加支撐肋，對稱形狀設(shè)計等；改進(jìn)工藝方法以完全釋放應(yīng)力。 
粗加工后，零件經(jīng)過時效處理，從而釋放了應(yīng)力。在加工過程中使用切削液冷卻以防止切削熱引起的變形。
精加工余量為1mm。切削力和加工應(yīng)力也可能影響零件變形。
夾緊方式為徑向夾緊，夾緊力很大，會引起較大的變形。根據(jù)分析，零件的夾緊位置，方向和受力點(diǎn)不當(dāng)是變形的主要原因。
為此，在此過程中采取了以下措施。