FAG進(jìn)口軸承材料表面硬化技術(shù)的分類
當(dāng)我們了解了FAG軸承的制造過程時(shí)，通常會(huì)發(fā)現(xiàn)軸承會(huì)硬化材料的表面，從而可以增強(qiáng)軸承表面并使其表面軸承材料光滑美觀。
主要分享軸承鋼材料表面硬化技術(shù)的分類，主要分為五種類型：化學(xué)熱處理，表面變形強(qiáng)化，表面熱處理，表面冶金強(qiáng)化和薄膜表面強(qiáng)化。 
 1?；瘜W(xué)熱處理 
固相擴(kuò)散到某些元素用于改變金屬表面層的化學(xué)成分。為了實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化，這意味著強(qiáng)化化學(xué)熱處理，也稱為熱擴(kuò)散。
包括滲硼，滲碳，滲碳和碳氮共滲，滲氮和氮碳共滲，硫化物和硫氮碳共滲，鉻化，鋁硅滲透，石墨化層等，品種，特性。
滲透元素或溶解到賤金屬中形成固溶體，或與其他金屬元素形成化合物。簡而言之，可以改變表面層的元素，并獲得不同的相結(jié)構(gòu)。
滲碳軸承鋼加固工藝和鐵姆肯公司進(jìn)口滾針軸承套的表面氮化。 
 2。表面變形強(qiáng)化 
機(jī)械變形和塑性變形的金屬表面層形成具有高硬度和高強(qiáng)度的硬化層。表面加固的方法稱為增強(qiáng)表面變形，也稱為加工硬化。
包括噴丸，噴砂，冷擠壓，軋制，軋制和沖擊，爆炸沖擊等。
這些方法的特點(diǎn)是：增加位錯(cuò)密度，提高亞結(jié)構(gòu)細(xì)化，增加其硬度和強(qiáng)度，降低表面粗糙度，可以顯著提高零件的表面疲勞強(qiáng)度，并降低疲勞缺口敏感性。
這種加固方法具有工藝簡單，效果顯著的優(yōu)點(diǎn)，且有硬化層和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，凝聚力之間沒有明顯的界線，不易脫落和使用。
許多方法已應(yīng)用于進(jìn)口軸承行業(yè)：通過施加表面沖擊來增強(qiáng)此類滾動(dòng)元件的方法，以及將精密軋制成用于套圈加工的新增強(qiáng)方法。  ## ＃3。表面熱處理 
使用固態(tài)相變，通過淬火過程對零件的表面層進(jìn)行快速加熱，俗稱表面硬化。
包括火焰淬火，高中高頻感應(yīng)加熱淬火，激光加熱或電子束加熱淬火。這些方法的特點(diǎn)是：局部表面硬化，工件變形??；加熱速度快，生產(chǎn)效率高；加熱時(shí)間短，表面氧化和脫碳非常輕微。
此方法特別改善了大型和超大型進(jìn)口軸承零件在明顯的沖擊載荷下的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。 
 4。表面冶金強(qiáng)化 
金屬表面層的熔化和凝固，以獲得結(jié)構(gòu)表面所需的表面強(qiáng)化技術(shù)或冶金強(qiáng)化的組成。
包括表面自溶合金或復(fù)合粉末涂料，表面熔融結(jié)晶或非晶處理，表面合金化方法。
以高能量密度快速加熱，熔化涂層合金材料的金屬表面層或金屬表面，然后增強(qiáng)冷卻和固化，以獲得特殊的結(jié)構(gòu)或特殊性能。
這種特殊的結(jié)構(gòu)或晶體結(jié)構(gòu)的細(xì)化也可能是過飽和相，亞穩(wěn)態(tài)相甚至是非晶態(tài)
結(jié)構(gòu)不同，可根據(jù)工藝參數(shù)和表面冶金方法。
激光加熱表面強(qiáng)化在微型進(jìn)口軸承進(jìn)口軸承行業(yè)的軋制工作中的研究，效果良好。 
 5，薄膜表面強(qiáng)化 
在襯底材料上用不同的增強(qiáng)層涂覆金屬表面的物理或化學(xué)方法稱為增強(qiáng)表面膜。
它包括電鍍，化學(xué)鍍鉻，鎳，銅，銀等，以及復(fù)合鍍，電刷鍍或轉(zhuǎn)換的過程，包括近年來高科技的快速發(fā)展：例如CVD，PVD，P-CVD其他氣相沉積薄膜強(qiáng)化方法和離子注入表面強(qiáng)化技術(shù)也稱為原子冶金技術(shù)。
它們的共同特征是薄膜可以在工作表面上形成特定的性能，從而提高了表面的耐磨性，耐疲勞性，耐腐蝕性和自潤滑性能。
例如，離子植入進(jìn)口軸承的表面強(qiáng)化技術(shù)可以顯著提高進(jìn)口軸承表面的耐磨性，耐腐蝕性和接觸疲勞強(qiáng)度，并使進(jìn)口軸承的壽命延長一倍。