如何增加FAG軸承的使用壽命？ 
由于空間環(huán)境的特殊性，空間中使用的FAG軸承大多是固體潤滑軸承。由它們引起的故障主要包括以下方面：由加工過程引起的故障，由安裝引起的故障，由潤滑膜引起的故障以及溫度。
故障。
其中，由加工過程引起的故障主要與波紋度，粗糙度，滾動元件形狀和套圈制造精度等組件有關(guān)；安裝引起的故障主要與配合公差，預(yù)緊力，工作間隙和壓配合過程有關(guān)。潤滑膜引起的故障主要是由于潤滑膜的微動磨損，剝離磨損和滾動元件滑動引起的；溫度引起的故障主要是由于FAG軸承工作環(huán)境的溫差和極端溫度的變化引起的。 
計算方法分類
不同F(xiàn)AG軸承疲勞壽命的計算方法產(chǎn)生不同的計算結(jié)果。給出了以下兩種計算方法：L.P理論算法和ISO國際標準理論
 On算法。 ISO國際標準算法是LP理論算法的簡化。軸承支撐環(huán)被認為是剛性的，而實際的支撐環(huán)是非剛性的，在相同載荷下滾珠軸承的接觸變形更大。 SO標準忽略了離心力和陀螺轉(zhuǎn)矩
。
在徑向載荷下，ISO標準基于以下假設(shè)：軸承的內(nèi)部游隙為零，滾動元件與通道的接觸載荷保持均勻分布。因此，滾珠軸承的計算結(jié)果的相對誤差較大。
 P理論和傳統(tǒng)的ISO國家標準理論都忽略了滾動元件的疲勞壽命。 
增加壽命的措施
 1。
增加滾動體的數(shù)量：滾動體的數(shù)量增加，每個滾動體所承受的徑向載荷減小，每個滾動體的接觸載荷也減小，并且軸承疲勞壽命增加。
 2。
增加滾動體直徑：滾動體直徑的增加等同于軸承結(jié)構(gòu)和軸承承載能力的增加。因此，軸承壽命隨著滾動體直徑的增加而增加。
 3。
合理地設(shè)置滾動體和滾道的接觸參數(shù)：對于深溝球軸承，內(nèi)溝曲率系數(shù)Z≤0.52，外溝曲率系數(shù)Z≤0.53。
還請注意和之間的匹配。 
此外，通過減小FAG軸承的螺距直徑，可以在確保以下前提的前提下盡可能減小預(yù)緊力FAG軸承不打滑。在高速情況下，滾動體使用陶瓷材料代替鋼材。