FAG軸承中常見缺陷的磁粉檢查和故障分析
在FAG軸承零件的制造過程中，可能會發(fā)生鍛造，銑削，沖壓，車削，磨削，熱處理等多個過程，并且各種可能會出現(xiàn)缺陷。
常見缺陷如下：  
 1。鍛造缺陷 
鍛造折疊 
由于切割不均，毛刺，飛邊等，很容易在表面形成褶皺，具有較大的褶皺和不規(guī)則的形狀，很容易出現(xiàn)在零件表面。 
最好使用熒光磁粉探傷以制造缺陷顯示更加清晰直觀。
鍛造和折疊的磁性標(biāo)記通常是線性的，開槽的，并且與表面成一定角度呈魚鱗狀， 
缺陷部分被制成金相標(biāo)本，并在顯微鏡下觀察。缺陷的尾巴較鈍，兩側(cè)均光滑，并有明顯的氧化現(xiàn)象。在缺陷中未發(fā)現(xiàn)異物，例如夾雜物。
金相試樣經(jīng)冷酸腐蝕后，觀察到缺陷部位和兩側(cè)均發(fā)生嚴(yán)重的脫碳和氧化；觀察到缺陷層的表面形貌，塑性變形痕跡更明顯，沒有撕裂斷口形貌。
經(jīng)過顯微硬度檢查和金相觀察，缺陷層表面有不同程度的滲碳和硬化。
以上分析表明，該缺陷應(yīng)在熱處理和淬火之前存在，并與外界溝通，并判斷該缺陷是偽造和折疊的。   ## ＃軸承中的常見缺陷的磁粉檢查和故障分析  
鍛造加熱溫度過高，保持時間過長，不會產(chǎn)生過熱。在嚴(yán)重的情況下，晶界氧化甚至熔化。顯微觀察不僅表明表面層的金屬晶界被氧化和破裂，而且還顯示出尖銳的角。此外，在金屬的內(nèi)部成分更嚴(yán)重地偏析的區(qū)域，晶界也開始熔化，在嚴(yán)重的情況下會形成尖角的溶洞。
在這種缺陷狀態(tài)下鍛造過火的材料，會受到重錘的鍛造，沖壓和銑削，缺陷將被撕裂而形成更大的缺陷。
嚴(yán)重燃燒的鍛件的表面形狀像橘皮，上面有小裂紋和厚的氧化皮。 
應(yīng)使用熒光磁性顆粒進(jìn)行探傷，以使缺陷顯示更清晰。
孔洞是由鍛造的過火缺陷引起的。 
沿著缺陷部分采集了金相樣品，并在顯微鏡下進(jìn)行了觀察?？梢钥闯?，孔分布在表面和子表面上，局部呈銳角，大小不一，底部不深，邊緣有小裂紋。晶界氧化現(xiàn)象。此外，沿缺陷孔粉碎斷裂后觀察到斷裂面，可見該斷裂為較大的石材斷裂。  
 2上分布的孔和微裂紋的數(shù)量。淬火裂紋 
淬火過程中，當(dāng)淬火溫度過高或冷卻速率過快，且內(nèi)應(yīng)力大于材料的斷裂強(qiáng)度時，淬火裂紋 
應(yīng)使用熒光磁粉檢查以提高靈敏度和可靠性。
淬火缺陷的磁跡通常是傾斜的，弧形的，樹突狀的或網(wǎng)狀的，起始位置較寬，并且沿延伸方向逐漸變細(xì)，如圖5所示。 基本沿圓周方向分布，尾巴呈錐形。切開裂紋制成金相樣品后，可以看出裂紋非常深，基本上垂直于外表面，并且沒有發(fā)現(xiàn)任何材料夾雜物。
分配。沿裂紋粉碎后的觀察，斷口為脆性斷口，且斷口表面具有明顯的回火色，如圖6所示。 
磁粉探傷FAG軸承常見缺陷的分析 
 3。磨削缺陷 
在淬火過程中，當(dāng)淬火溫度過高或冷卻速度過快，且內(nèi)應(yīng)力大于材料的斷裂強(qiáng)度時，會產(chǎn)生淬火裂紋 
應(yīng)使用熒光磁粉檢查以提高靈敏度和可靠性。
淬火缺陷的磁跡通常為傾斜，弧形，樹突狀或網(wǎng)狀，起始位置較寬，且沿延伸方向逐漸變細(xì)。
＃ ##基本沿圓周方向分布，尾巴呈錐形。
將裂紋切割成金相樣品后，可以看出裂紋非常深，基本上垂直于外表面，并且沒有發(fā)現(xiàn)異物，例如夾雜物。
沿裂紋粉碎后觀察，斷裂為脆性斷裂，且斷裂表面具有明顯的回火色。
磁粉探傷及常見缺陷的失效分析在FAG軸承中 
 4。原材料缺陷 
#在FAG軸承零件的磨削過程中，由于砂輪的進(jìn)給過多，砂輪軸的振動，切削液的供給不足和砂輪上的鈍性磨料顆粒等，很容易在零件上引起磨削裂紋。
此外，當(dāng)熱處理過程中的淬火溫度過高時，零件的結(jié)構(gòu)會過熱，晶粒粗大，殘余奧氏體的量很大，并且會出現(xiàn)網(wǎng)狀和粗大的顆粒。 
研磨缺陷的磁性標(biāo)記通常是網(wǎng)狀，放射狀，平行線或裂紋。磁痕薄而鋒利，輪廓清晰，并且有很多，通常垂直于磨削方向。
磁痕大部分分布在中間，沿著 
制備裂紋橫截面金相試樣后觀察，裂紋以長線或樹枝狀的形式出現(xiàn)在圓周方向上，并帶有部分分叉。薄且垂直于表面，并且沒有異物分布，例如材料夾雜物和氧化物垢。