確定FAG軸承安裝質(zhì)量的措施
將FAG軸承安裝到主機中后，如果測量主軸的徑向跳動，則可以發(fā)現(xiàn)每轉(zhuǎn)的測量值有一定的變化。進行連續(xù)測量時，可以發(fā)現(xiàn)經(jīng)過一定轉(zhuǎn)數(shù)后，變化約為
。
。測量變化程度的指標是循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度。重新出現(xiàn)變化所需的轉(zhuǎn)數(shù)大約代表周期性旋轉(zhuǎn)精度的準周期。
準周期內(nèi)振幅變化的幅度較大，即循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度較差。
如果對主軸施加適當?shù)念A(yù)緊力，速度將逐漸降低至接近主軸轉(zhuǎn)速。
磨削軸承的強制速度可以提高主軸的循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度。
調(diào)整的主要因素是安裝，使用和維護，保養(yǎng)與維修的技術(shù)要求。
＃ ##按照FAG軸承的技術(shù)要求進行安裝，使用，維護和保養(yǎng)，在軸承運行過程中監(jiān)控并檢查接觸載荷，速度，溫度，振動，噪聲和潤滑狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常后立即查找原因，調(diào)整并恢復(fù)正常
。
安裝條件是使用軸承的因素之一。這是經(jīng)常導(dǎo)致安裝包各個部分之間狀態(tài)變化的錯誤負載的主要因素。
處于異常運行狀態(tài)，并提前終止其壽命
 1。
接觸疲勞破壞
接觸疲勞破壞是指FAG軸承工作表面無法承受交變應(yīng)力。
接觸疲勞剝落發(fā)生在軸承的工作表面上，并且經(jīng)常伴有疲勞裂紋。
它首先從接觸表面下方的最大交變剪切應(yīng)力發(fā)生，然后擴展到表面以形成不同的剝落形狀，例如點蝕或點蝕。
剝落成小塊稱為淺塊
由于剝落的表面逐漸膨脹，它通常會更深地膨脹并形成深深的剝落。
深層剝落是接觸疲勞失效的根本原因。
 2。磨損故障
磨損故障是指工作表面上金屬連續(xù)磨損引起的故障是由于表面之間的相對滑動摩擦引起的。
持續(xù)磨損會逐漸損壞軸承零件，最終導(dǎo)致FAG軸承尺寸精度損失和其他相關(guān)問題。
磨損會影響形狀變化，間隙的增加和工作表面形狀的變化可能會影響潤滑劑或磨損會在一定程度上污染潤滑劑，使?jié)櫥δ芡耆珕适?，從而使軸承失去旋轉(zhuǎn)精度，甚至無法正常運行。
磨損是常見的失效模式之一各種類型的軸承。
按照磨損形式，可分為最常見的磨料磨損和粘著磨損。
 1儀器測試
使用干涉儀或SPM或新的VIB05檢測器確定
例如，當使用VIBO5檢測器時，這是一種新設(shè)計的機器狀態(tài)檢測儀器，它是一種確定是否應(yīng)維持或更換軸承運行狀態(tài)的方法。
基于微處理器，具有振動檢測，F(xiàn)AG軸承狀態(tài)分析和紅外測溫功能。
操作簡單，狀態(tài)警報自動顯示，非常適合現(xiàn)場設(shè)備運維人員檢查設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題并確保設(shè)備正?？煽窟\行。
 Make
使用此儀器
它可以充分利用軸承的工作潛力，確保軸承的及時性，并避免故障。
 2手動檢測 ## ＃在沒有此類儀器的情況下，可以通過以下方法修改監(jiān)視工具：您可以使用類似于醫(yī)用聽診器的設(shè)備進行測試。
經(jīng)驗豐富的操作員還可以使用圓棒或扳手之類的工具觸摸最靠近軸承的外殼部分，并通過該工具用耳朵監(jiān)控
軸承的運行聲音。
正常的FAG軸承工作聲音應(yīng)均勻，穩(wěn)定且不刺耳，而異常的軸承工作聲音則是斷斷續(xù)續(xù)，碰撞或刺耳的。