日本NSK軸承精加工的磨削過程
日本NSK軸承超精加工，也稱為超精加工，通常是指在一定壓力下將油石彈性地壓在工件表面上的精加工方法。在良好的潤滑條件下，工件以一定的速度旋轉(zhuǎn)。
它會在垂直于工件旋轉(zhuǎn)的方向上規(guī)則振動。 
超級精加工的整個過程包括三個不同的階段：修整，恒定切削和拋光可分為切削階段或自動磨削階段，半切割階段和精加工階段。
在基本加工參數(shù)如切削速度，油石壓力，硬度，振蕩頻率，磨料類型，工件材料，潤滑液和其他日本NSK軸承保持不變的情況下，整個過程自動完成。 \\ n 
軸承套圈的磨削過程隨軸承類型，尺寸和精度的不同而變化，但是基本的加工技術并沒有不同。
外圈的磨削過程通常是端面磨削，多次循環(huán)的外徑磨削，外槽的磨削和軋制以及外槽的滾道超精加工。
在實際生產(chǎn)過程中，內(nèi)圈的磨削過程包括端面磨削，內(nèi)徑磨削，內(nèi)槽滾道磨削和內(nèi)槽超精加工輥磨。
日本NSK軸承會根據(jù)邊距的大小來決定是否使用粗磨和細磨來滿足產(chǎn)品的技術要求。 
軸承磨損是常見的設備問題在軸承使用期間。
主要原因是軸承的金屬特性：盡管金屬具有較高的硬度，但由于屈服性能差，抗沖擊性和耐疲勞性能差，變形后無法回收。
易于引起粘合劑磨損，磨料磨損，疲勞磨損，微動磨損等。
在大多數(shù)情況下，日本NSK軸承很難檢測到軸承的異常振幅和振動。
但是，當發(fā)現(xiàn)大多數(shù)軸承磨損時，機器就會停止運行。 
語言識別需要很多經(jīng)驗。
您必須經(jīng)過培訓才能識別非定向聲音。
因此，應盡可能安排專人進行此項工作。
將接收器-接收器或接收器-接收器連接到外殼時，可以清晰聽到軸承的聲音。 
此方法僅適用于微小的變化。
因此，溫度必須連續(xù)記錄。
發(fā)生故障時，溫度不僅會升高，而且會不規(guī)則地變化。