發(fā)布時(shí)間：2023年6月12日            FAG

fag軸承危害情況與原因方法

1. 剝離

危害情況:fag軸承再承受載荷旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)圈、外圈的滾道面或翻滾體面由于翻滾疲憊而出現(xiàn)魚鱗狀的剝離現(xiàn)象。

原因:載荷過大。設(shè)備不良(非直線性)力矩載荷異物侵入、進(jìn)水。潤滑不良、潤滑劑不合適FAG軸承游隙不恰當(dāng)。fag軸承箱精度欠好，F(xiàn)AG軸承箱的剛性不均軸的撓度大生銹、腐蝕點(diǎn)、擦傷和壓痕(表面變形現(xiàn)象)引起的展開。

方法:檢查載荷的巨細(xì)及再次研究所運(yùn)用的FAG軸承改善設(shè)備方法改善密封設(shè)備、停機(jī)時(shí)防銹。運(yùn)用恰當(dāng)粘度的潤滑劑、改善潤滑方法。檢查軸和FAG軸承箱的精度。檢查游隙。

2. 剝皮

危害情況:出現(xiàn)出帶有細(xì)微磨損的暗面，暗面上由表面往里有多條深至5-10m的細(xì)小裂縫，并在大范圍內(nèi)發(fā)生細(xì)小掉落(細(xì)小剝離)

原因:潤滑劑不合適。異物進(jìn)入了潤滑劑內(nèi)。潤滑劑不良形成表面粗糙。配對(duì)翻滾零件的表面光潔度欠好。

方法:選擇潤滑劑改善密封設(shè)備改善配對(duì)翻滾零件的表面光潔度。

3. 卡傷

危害情況:所謂卡傷是由于在滑動(dòng)面?zhèn)l(fā)生的部分的細(xì)小燒傷匯總而發(fā)生的表面危害。滑道面、翻滾面圓周方向的線狀傷痕。滾子端面的擺線狀傷痕接近滾子端面的軸環(huán)面的卡傷。

原因:過大載荷、過大預(yù)壓。潤滑不良。異物咬入。內(nèi)圈外圈的歪斜、軸的撓度。軸、FAG軸承箱的精度不良。

方法:檢查載荷的巨細(xì)。預(yù)壓要恰當(dāng)。改善潤滑劑和潤滑方法。檢查軸、FAG軸承箱的精度。

4. 開裂

危害情況:所謂開裂是指由于對(duì)滾道輪的擋邊或滾子角的局部部分施加樂沖擊或過大載荷而一小部分開裂。

原因:設(shè)備時(shí)受到了打擊。載荷過大。下跌等運(yùn)用不良。

方法:改善設(shè)備方法(選用熱裝，運(yùn)用恰當(dāng)?shù)臇|西夾)。糾正載荷條件。FAG軸承設(shè)備到位，使擋邊受支承。

5. 裂紋、裂縫

危害情況:所謂裂紋是指滾道輪或翻滾體發(fā)生裂紋危害。如果持續(xù)運(yùn)用的話，也將包含裂紋展開的裂縫。

原因:過大過盈量。過大載荷，沖擊載荷。剝離有所展開。由于滾道輪與設(shè)備構(gòu)件的觸摸而發(fā)生的發(fā)熱和微振磨損。蠕變形成的發(fā)熱。錐軸的錐角不良。軸的圓柱度不良。軸臺(tái)階的圓角半徑比FAG軸承倒角大而形成與FAG軸承倒角的煩擾。

方法:過盈量恰當(dāng)。檢查載荷條件。改善設(shè)備方法。軸的形狀要恰當(dāng)。

6. 壓痕

危害情況:咬入了金屬小粉末，異物等的時(shí)分，在滾道面或滾動(dòng)面上發(fā)生的凹痕。由于設(shè)備等時(shí)受到?jīng)_擊，在翻滾體的距離間隔上形成了凹面(布氏硬度壓痕)。

原因:金屬粉末等的異物咬入。拼裝時(shí)或運(yùn)送過程中受到的沖擊載荷過大。

方法:沖擊軸套。改善密封設(shè)備。過濾潤滑油。改善拼裝及運(yùn)用方法。