發(fā)布時間：2024年10月31日                       FAG

fag軸承凹痕成因及高效修復法！

FAG軸承滾動體表面的凹痕是軸承使用過程中常見的一種損傷現(xiàn)象，這種損傷不僅影響軸承的正常運轉(zhuǎn)，還可能縮短其使用壽

命。因此，了解其成因和補救措施對于保障機械設(shè)備的正常運行具有重要意義。

一、FAG軸承滾動體表面凹痕成因分析

潤滑不良：潤滑劑不足或選擇不當會導致接觸面磨損嚴重，形成凹痕。例如，潤滑油污染后粘度降低，無法有效形成油膜保護

層，使得金屬直接接觸摩擦，導致表面損傷。

異物入侵：金屬粉末、硬質(zhì)顆粒等異物進入軸承內(nèi)部，會在滾道或滾動體表面造成劃傷和凹痕。這些異物可能通過密封不嚴或

安裝過程中混入。

載荷過大或預緊不當：過高的載荷或不正確的預緊力會加劇軸承的疲勞，使其表面更容易出現(xiàn)剝落和凹痕。特別是在重載或高

速運轉(zhuǎn)的情況下，這種現(xiàn)象尤為明顯。

裝配誤差：在安裝過程中，若軸承與軸或孔的配合過松或存在傾斜，會導致微動腐蝕和表面損傷。這種微動會使配合面間的材

料逐漸磨損，形成凹痕和拖痕。

二、FAG軸承滾動體表面凹痕解決措施

改善潤滑條件：選擇合適的潤滑劑并定期更換，確保潤滑效果良好。使用高承載能力的潤滑劑如EP添加劑，可以有效減少表面

磨損。同時，要定期檢查并清洗潤滑系統(tǒng)，防止雜質(zhì)進入潤滑劑中。

加強密封裝置：改進軸承的密封設(shè)計以防止異物進入。可以使用多層密封或者高質(zhì)量的防塵蓋，確保軸承內(nèi)部的潔凈。此外，

在安裝時要特別注意保持清潔，避免帶入外部污染物。

優(yōu)化安裝方法：采用正確的安裝工具和技術(shù)，避免對中不良和沖擊載荷過大。在安裝大型或重型軸承時，應(yīng)使用專用夾具和適

當?shù)难b配方法，確保軸承均勻受力。

控制載荷和預緊力：調(diào)整工作載荷至適當范圍內(nèi)，避免長時間過載運行。根據(jù)軸承的具體應(yīng)用環(huán)境，合理設(shè)置預緊力，以減小

應(yīng)力集中現(xiàn)象。同時，定期監(jiān)測軸承的工作狀態(tài)，及時調(diào)整運行參數(shù)。

提高加工精度：保證軸和軸承箱的加工精度，減少軸的撓度和箱體變形。通過精密加工和嚴格檢測，確保各部件之間的配合符

合設(shè)計要求，從而提高軸承的整體性能。

使用高質(zhì)量材料：選擇耐高溫、耐磨損的材料制造軸承及其相關(guān)配件。例如，使用具有高溫尺寸穩(wěn)定性的套圈材料，可以減少

因材料膨脹而導致的配合松動問題。此外，還可以考慮對軸承表面進行特殊涂層處理，增強其耐磨性和抗腐蝕性。

通過對FAG軸承滾動體表面凹痕的成因進行詳細分析，并采取相應(yīng)的補救措施，可以有效延長軸承的使用壽命，提高機械設(shè)備

的可靠性和安全性。